1. 雨や水からの保護
モジュールのシーリング: モジュールの内部には防水接着剤が充填され、前面に防水コーティングが施され、電子部品の短絡や漏電の原因となる雨水の浸入を防ぐ二重密閉バリアを形成しています。{0}
モジュールとキャビネットの接続部には防水ゴムリングを採用し、シームレスな接合を実現し、IP68保護規格（粉塵の侵入を完全に防ぎ、長時間の水没にも影響を受けない）を満たしています。
構造の最適化: 専用の防水ボックスを使用して重要な電子部品 (電源や制御カードなど) をカプセル化し、雨水が直接当たるのを防ぎます。
ディスプレイ画面の全体的な設計では、水の蓄積を防ぐために排水勾配を考慮する必要があります。キャビネットの底部に排水穴を追加できます。
2. 耐風性・耐震性
設置構造の補強: 局所的な最大の風力に確実に耐えられるように、設置方法（壁-設置、柱-設置、屋上など）に基づいて高{0}}耐荷重-鋼構造が選択されます（たとえば、沿岸地域はカテゴリー 12 の台風に耐えるように設計する必要があります）。
壁基礎の設置時には、拡張ボルトまたはケミカルアンカーを使用して鋼構造物をコンクリート構造物に固定する必要があります。柱を設置する場合は、安定性を高めるために傾斜したケーブルまたはアース アンカーを設置する必要があります。
動的荷重試験: 極端な気象条件下での構造の耐風性を検証するために、設置前に風洞試験またはシミュレーション計算を実行する必要があります。
鉄骨構造の接続部 (ボルトや溶接部など) に緩みや腐食がないか定期的に検査し、老朽化したコンポーネントは速やかに交換してください。
3. 高温保護
最適化された放熱設計:
巨視的換気構造: ディスプレイ画面の筐体に通気孔またはスロットを設計し、空気の対流を利用して内部温度を下げます。異物の侵入を防ぐために防塵フィルターを設置する必要があります。
高熱伝導性材料: 高密度、高精度の回路基板を使用して、コンポーネントの密度と局所的な発熱を軽減します。-ヒートシンクにはアルミニウムや銅などの熱伝導性に優れた素材を使用します。
補助放熱装置: 高温環境（夏の真昼など）や密閉空間（エアコンのない屋内など）では、強制冷却のために業務用エアコンや軸流ファンを設置できますが、回路負荷を軽減するためにファンはディスプレイ画面から遠ざける必要があります。
温度監視システム：温度センサーが搭載されており、内部温度がしきい値を超えた場合に自動的に冷却装置を作動させたり、画面の明るさを下げたりします。
4. 防火
-難燃性材料の選択: ディスプレイ画面の内部配線には、絶縁層が高温でも燃えにくく、燃焼時に有毒ガスを放出しない難燃性ワイヤ-（ZR-BV タイプなど）を使用する必要があります。
電源や制御カードなどの重要なコンポーネントのケーシングには、難燃性評価 V-0 のエンジニアリング プラスチック (PC/ABS 合金など) が使用されており、効果的に炎を遅らせ、延焼を遅らせることができます。
回路保護設計：過負荷保護装置（ヒューズやエアスイッチなど）が搭載されており、異常電流が流れた場合に自動的に電源を遮断し、過熱や火災を防ぎます。
特にインターフェースや頻繁に曲がる部分の配線の劣化を定期的にチェックし、損傷したワイヤーはすぐに交換してください。
その他の補完措置
避雷：表示画面上部に避雷針が設置されており、雷はアース線を通って地面に伝わり、落雷による機器の損傷を防ぎます。
定期メンテナンス：表示画面表面のゴミの清掃、防水シールのテスト、冷却装置の動作状況の確認など、総合的な点検を四半期ごとに実施します。
緊急計画: ディスプレイ画面の明るさを事前に下げたり、必須ではない機器を停止したりするなど、異常気象（台風や大雨など）に対する緊急対応手順を策定します。{0}}
