LED ディスプレイの組み立ては複雑で面倒なプロセスであり、LED ディスプレイ製品の精度と品質を確保するには、あらゆる段階で高度なスキルを持ったエンジニアが必要です。業界関係者は、LED ディスプレイが多数のモジュールで構成されており、各モジュールが多数の LED チップから組み立てられていることを知っています。組み立てプロセスは細心の注意を払って行われ、ディスプレイのパフォーマンスに影響を与えないよう各ステップが慎重に実行されます。大面積、高輝度、ダイナミック ディスプレイ アプリケーションの要件、および LED ドライバとのマッチング要件を満たすために、以下に 4 つの主要な LED ディスプレイ接続方法を紹介します。-
1. LED スクリーン全体の直列アセンブリ: 単純な直列接続では、LED 1-n が端から端まで接続され、動作中に等しい電流が流れるようにします。-。もう 1 つの方法は、バイパスを備えた直列接続 1.1 の改良版です。
2. LED スクリーン全体の並列アセンブリ: これには、単純な並列接続と個別に整合された並列接続が含まれます。単純な並列接続では、LED 1-n が端から端まで接続され、動作中に各 LED の両端に等しい電圧が確保されます。-。この方法は信頼性は高くありませんが、独立したマッチング並列接続を採用してこの問題に対処します。優れた駆動性能、個々の LED ディスプレイの完全な保護、故障時に他の動作に影響を及ぼさないこと、大きな違いがあるディスプレイとの互換性が特徴です。
3. LED ディスプレイのクロス-アレイ アセンブリ: クロス- アレイ構成は、主に LED ディスプレイの信頼性を向上させ、故障率を減らすように設計されています。
4. LED ディスプレイ ハイブリッド アセンブリ: この方法は、上記の並列接続と直列接続の両方の利点を組み合わせたものです。これには 2 つのタイプがあります。1 つはシリーズ-その後-のハイブリッド接続で、もう 1 つは並列-その後-のシリーズ ハイブリッド接続です。
これら 4 つの LED ディスプレイのアセンブリおよび接続方法には、それぞれ独自の長所と短所があります。特定の用途に基づいて最適な接続方法を選択する必要があります。多くのエンジニアはこれを見落とすことが多く、LED ディスプレイのさまざまな接続障害につながり、最終的には製品の品質に影響を与え、ユーザーの信頼を低下させます。したがって、LED ディスプレイの組み立てでは、細部が成否を左右します。
発光ダイオード チップの適切な接続（直列接続および並列接続を含む）と適切な光学構造を通じて、発光ディスプレイの発光セグメントまたは点を構築できます。{{1}{2}}これらの発光セグメントまたは点は、デジタル チューブ、シンボル チューブ、星型チューブ、マトリックス チューブ、レベル ディスプレイ チューブなどを形成するために使用できます。デジタル チューブ、シンボル チューブ、星型チューブは一般にストローク ディスプレイと呼ばれ、ストローク ディスプレイとマトリックス チューブは総称してキャラクター ディスプレイと呼ばれます。-
LED の技術進歩は、市場の需要と用途の拡大の最大の原動力です。当初、LED はコンピュータ、オーディオ機器、ビデオ レコーダーなどのハイエンド機器の小型インジケータ ライトとして使用されていました。-大規模集積回路とコンピュータ技術の継続的な進歩により、LED ディスプレイが急速に出現し、株式市場のディスプレイ、デジタル カメラ、PDA、携帯電話に徐々に拡大しています。-
LED ディスプレイは、マイクロエレクトロニクス、コンピューター技術、情報処理を統合しています。鮮やかな色、広いダイナミック レンジ、高輝度、高解像度、低動作電圧、低消費電力、長寿命、耐衝撃性、安定した信頼性の高い動作などの利点により、最も有利な次世代表示媒体となっています。- LED ディスプレイは、大広場、商業広告、スタジアム、情報発信、ニュースリリース、証券取引などで広く使用されており、さまざまな環境のニーズを満たしています。
基本的な半導体デジタル管は、図 12 に示すように 7 個の帯状の発光ダイオード チップを配置して構成されています。0 から 9 までの数字を表示できます。具体的な構造には、「反射板タイプ」、「7 セグメント バー タイプ」、「モノ-一体型多桁タイプ」などがあります。-
(1) 反射型デジタル管は通常、反射空洞を含む 7 セグメントのシェルを備えた白色プラスチックでできています。-個々の LED は、リフレクターの 7 つの反射キャビティと位置合わせされたプリント基板に取り付けられます。 LED チップは、各反射キャビティの底部の中央に配置されています。リフレクタを取り付ける前に、チップとプリント基板上の対応する金属ストリップとの間に、φ30μmのシリコン-アルミニウムワイヤまたは金属リードを圧接法を使用して接続します。リフレクターにエポキシ樹脂を滴下し、チップを搭載したプリント基板を位置合わせしてリフレクターに接着し、硬化させます。
反射型デジタル管には、オープンシール-とソリッドシール-の 2 つの梱包方法があります。固体封止方法では、散乱剤と染料を含むエポキシ樹脂を使用し、主に 1 桁または 2 桁のデバイスに使用されます。-オープンシール方式では、上部をフィルターと光拡散フィルムで覆います。-デバイスの信頼性を向上させるには、チップとベースプレートに透明な絶縁接着剤を塗布する必要があり、これにより光効率も向上します。この方法は、一般的に 4 桁以上の数字（または記号）を表示する場合に使用されます。
(2) バー-形の 7 セグメント ディスプレイはハイブリッド パッケージ形式です。-これには、リン化ガリウムまたはリン化ガリウムウェハを 1 つまたは複数の LED を含むストリップに切断し、7 つのストリップをコバール フレーム (漢字の「日」の形) に取り付けることが含まれます。次に、内部リードが圧着プロセスを使用して接続され、最後にエポキシ樹脂で封止されます。
(3) モノリシック集積多桁ディスプレイは、集積回路技術を使用して、発光材料の大きな円形基板上に多数の 7 セグメントのディスプレイ グラフィックスを作成します。-。適格なチップがダイシングによって選択され、位置合わせされてプリント基板に実装されます。次に、圧着プロセスを使用してリード線を接続し、その上に「魚眼レンズ」シェルを置きます。小型のデジタル機器に適しています。
(4) シンボル管と星形管の製造方法はデジタル管と同様です。{1}
(5) マトリックス チューブ (発光ダイオード ドット マトリックス) も、モノリシックに集積された多桁ディスプレイと同様のプロセスを使用して製造できます。
