近年、DLP、PDPの組立に続く新しいタイプの組立技術としてLCDパネルの組立が登場しています。 LCD パネル アセンブリの壁には、低消費電力、軽量、長寿命 (通常 50,000 時間動作可能)、放射線がなく、画像の明るさが均一であるという利点があります。しかし、最大の欠点はシームレスな組み立てができないことです。非常に精細な表示画像を必要とする業界ユーザーにとって、これはやや残念なことです。液晶画面には製造時に枠が存在するため、組み立てると枠(隙間)が生じます。たとえば、21- インチの 1 枚の LCD スクリーンのフレームは通常 6-10mm で、2 つの LCD スクリーンを組み立てた場合の隙間は 12-20mm です。現在、業界ではいくつかのアプローチが存在します。 1 つはナローギャップ アセンブリ、もう 1 つはマイクロギャップ アセンブリです。-マイクロギャップアセンブリとは、メーカーが購入した LCD スクリーンのケースを取り外し、ガラスとガラスを接続することを意味しますが、このアプローチにはリスクが高くなります。 LCD 画面を正しく分解しないと、LCD 画面全体の品質が損なわれる可能性があります。現在、業界でこの方法を使用しているメーカーはわずかです。 LCD画面とLCDアセンブリのギャップの問題により、それが開発のボトルネックとなっています。初期の 22mm ギャップから現在の 7.3mm 超狭幅エッジ、そして今年の新しい 5.5mm の「シームレス」に至るまで、ギャップのサイズは常に更新されてきました。これが、LCD ディスプレイの急速な発展の主な理由です。技術の発展に伴い、隙間はさらに狭くなり、3mmの隙間を達成することも不可能な夢ではありません。大型スクリーンアセンブリ市場では、LCDスクリーンとリアプロジェクションスクリーンの2大アセンブリが注目を集めています。液晶画面の開発動向についても触れておく必要があります。わずか数年でDLPリアプロジェクションの20倍の市場力を形成しており、その開発スピードは本当に驚異的です。