LED パッケージングのプロセス フローを理解したい人にとって、次の 5 つのステップは重要な情報です。各ステップには、環境の清浄度と機器の精度に関して非常に厳しい要件があります。
ステップ 1: ダイボンディング
これが始まりです。ロボットによるグリップを容易にするために、ウェーハ上に高密度に配置された LED チップの間隔を空ける (ダイボンディング) 必要があります。次にダイボンディングです。これは最も重要なステップです。全自動ダイボンダーは、チップを基板上に正確に配置し、銀ペーストで固定する必要があります。数マイクロメートルのずれや銀ペーストの塗布ムラでも、放熱不良や電気的接触の不安定につながる可能性があります。 HengCai Electronics の生産ラインには、この段階で高精度の画像認識システムが装備されており、すべてのチップが完全に中心に配置されていることを確認します。{6}}
ステップ 2: ワイヤボンディング – 電気接続の確立
チップが固定された後、電力を供給する必要があります。ここでワイヤーボンディングの出番になります。これは繊細なプロセスです。この機械は、極細の金属ワイヤ (通常は人間の髪の毛の直径のわずか 10 分の 1 の金ワイヤ) を使用して、チップの電極を取り付けブラケットのリード線に接続します。-ワイヤボンディングの曲率、張力、はんだボールの形状はすべて厳しい基準に準拠しています。このステップは LED の「ライフライン」として知られています。一度壊れてしまうとLEDは全く使えなくなります。
ステップ 3: カプセル化 ワイヤが接続された後も、チップは露出したままになります。この時点で、カプセル化が必要になります。白色 LED の場合、接着剤に蛍光体を正確に混合する必要があります。これは繊細な芸術であり、各包装工場の核となる秘密です。わずかな不一致でも、光が青みがかったり、黄色みがかったりします。準備した接着剤をブラケット カップに注ぎ、チップと金線を覆い、オーブンに入れて高温で硬化させます。-このプロセスにより内部構造が保護され、光の色の変換が完了します。
ステップ 4: リードの切断と選別 硬化後も、LED はブラケット全体に取り付けられたままです。リード切断機を使用して個々の LED に切断する必要があります。その後、選別段階に入ります。製造されるすべての LED チップがまったく同じであるわけではありません。選別機は、輝度、電圧、色 (波長) などのパラメータに基づいてチップをさまざまなグレード (ビン ゾーン) に分類します。
電圧の安定性
色温度一貫性 (SDCM)
輝度の一貫性により、顧客が受け取るチップのすべてのパッケージが壁に投影されたときに均一な光を発することが保証されます。
ステップ 5: パッケージ化とテスト 最後のステップは、テープのパッケージ化と最終テストです。当社では完成品を防湿梱包し、ランダムな老化試験を実施しています。-工場から出荷されるすべての LED チップの品質を当社がどのように保証しているかについて詳しく知りたい場合は、当社のウェブサイト https://www.h-cled.com/ にアクセスして、当社の実験装置の詳細なデモンストレーションをご覧ください。過酷な環境下でも製品が安定して機能し続けることを保証する必要があります。
