溶接不要で組み立てられる LED ディスプレイの鉄骨フレームの中心的な製造プロセスには、6 つのモジュール式コンポーネントの加工が含まれており、現場での効率的な組み立てが可能になります。{0}{1}
1. 上下フレーム処理
原材料には定長「C」形鋼-を使用しています。-工場から出荷される前に、水平モジュールの数に応じてセクションに切断され、残りのセクションにはマークが付けられます。各フレーム セクションは固定穴を通して延長され、表面は等間隔のリフト ラグと弱化ラインでレーザー カットされています。{4}}設置中、リフティング ラグは弱化線に沿って 90 度折り曲げられ、事前にプレスされたリベット ナットを使用してキールに接続されます。-
2.コーナーフィッティング加工
コーナー継手は、同じタイプの「C」形鋼を使用して輸送され、吊り上げラグと弱化ラインは同時に切断されます。{0}} -現場で吊り上げラグを曲げることで接続支点を形成し、水平構造と垂直構造を接続して固定する機能を提供します。
3. 左右のフレーム処理
プロセスの詳細は明確に定義されていませんが、柱コンポーネントとして、上下のフレームのモジュール間隔を一致させる必要があります。加工方法は上下フレームと同様であり、インターフェースの標準化により迅速な組み立てを実現していると推測されます。
4. キールとクロスブレーシングの設計
キールは主な耐荷重コンポーネントとして、上部フレームと下部フレームの吊り上げラグと接続して応力ネットワークを形成します。{0}クロスブレーシングが全体の構造をさらに強化します。どちらもボルトまたはスナップフィット接続を使用して組み立てられており、溶接を避けられます。-
5. フルスクリーン インストール戦略-
すべての組み立て済みコンポーネントは、折り畳み式の吊り上げラグと締め付けボルトを介して水平に接続されています。垂直構造はコーナーブラケットを利用して直角に配置します。-モジュール式アセンブリにより、輸送ロスと現場での建設時間を大幅に削減できます。{3}}
このシステムは、弱められたラインによる正確な位置決め、事前に取り付けられたリベット ナット、レーザー切断という 3 つの主要なテクノロジーを利用しています。{0}これにより、工場内でコンポーネントの 90% の前処理が可能になり、スクリーン全体の組み立てを完了するために現場で曲げる必要があるのは 10% だけです。{3}
